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不論是木屑顆粒機(jī)，還是飼料顆粒機(jī)，全是顆粒機(jī)發(fā)展趨勢(shì)中需要量非常大的產(chǎn)品。但是，一個(gè)專(zhuān)業(yè)用以生產(chǎn)制造木渣顆粒物，一個(gè)專(zhuān)業(yè)用以破碎家禽精飼料，用于不一樣的行業(yè)領(lǐng)域。因此，在許多的層面存有非常大的區(qū)別，下面小編介紹一下木屑顆粒機(jī)與飼料顆粒機(jī)的區(qū)別。
　　1、入料方法不一樣：木屑顆粒機(jī)的模具是放置的，口往上，由上升下直接進(jìn)入造粒模具里，木屑的比例很輕，直上直下的，木屑進(jìn)到后由壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)扔到四周，勻稱(chēng)抑制顆粒物，而飼料顆粒機(jī)的模具豎著放的，由上升下。
　　2、抑制方法不一樣：木屑顆粒機(jī)主要是壓輪換，模具不動(dòng)的，顆粒物不容易被二次甩碎，而飼料顆粒機(jī)是模具轉(zhuǎn)，壓輥不動(dòng)的，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)量高。
　　3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)作不一樣：木屑顆粒機(jī)是豎著放的滾筒軸，大中型鑄鋼件帶座軸承，它的大滾動(dòng)軸承不承擔(dān)一切工作壓力，不易壞，長(zhǎng)壽命，而飼料顆粒機(jī)在抑制全過(guò)程中，顆粒物因?yàn)閿D壓成型會(huì)出現(xiàn)高溫。
　　4、設(shè)備構(gòu)造不一樣：木屑顆粒機(jī)往上開(kāi)放式的，便于排熱，此外還帶一套風(fēng)伶布袋除塵器，全自動(dòng)給油，而飼料顆粒機(jī)的制粒室是密封性的。
　　木屑顆粒機(jī)與飼料顆粒機(jī)一定要留意好中間的區(qū)別，由于主要用途是不一樣的，因此，在挑選的情況下無(wú)須擔(dān)心過(guò)多，只必須依據(jù)實(shí)際的要求來(lái)開(kāi)展挑選，進(jìn)而使我們挑到合適的，進(jìn)而提升工作效能。

有些小型的顆粒機(jī)做出的飼料顆粒會(huì)出現(xiàn)耐水性不好的現(xiàn)象,有的是因?yàn)榈矸鄣日辰Y(jié)性原料的含量不夠,也有的是因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的時(shí)間或溫度沒(méi)有把握好,那么有什么辦法可以去解決呢？具體如下：
　　1.加大顆粒機(jī)模盤(pán)的壓縮比、提高粉碎細(xì)度.
　　2.提高原料水分、調(diào)整漿葉角度延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)的時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)蒸汽.
　　3.調(diào)整配方適當(dāng)?shù)脑黾拥矸酆俊p少脂肪、粗纖維的含量,必要時(shí)去添加粘結(jié)劑.
　　4.對(duì)顆粒機(jī)的調(diào)質(zhì)器夾層加蒸汽加熱、必要時(shí)增加后熟化穩(wěn)定設(shè)備.
　　5.注意選擇適宜的冷卻時(shí)間和冷卻風(fēng)量,以免顆粒的硬度和耐磨性受影響.
　　了解了以上顆粒機(jī)耐水性不好的解決方法,希望如果遇到顆粒機(jī)耐水性不好的時(shí)候，可以很好的解決。如果您需要購(gòu)置顆粒機(jī),歡迎隨時(shí)來(lái)電聯(lián)系我們.

　　朋友們，在顆粒生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，比如顆粒松散不成形、顆粒機(jī)出現(xiàn)震動(dòng)異響，顆粒機(jī)冒煙也是其中的一種。
　　造成顆粒機(jī)出現(xiàn)高溫冒煙不出料的原因很多，寶殼模具整理了部分關(guān)鍵因素，如果有遺漏的請(qǐng)大家到后臺(tái)留言交流。
　　1、原料水分濕度大
　　原料的水分濕度大或者太干都會(huì)給顆粒生產(chǎn)帶來(lái)影響，一般情況下水分在13%-18%區(qū)間。如果原料含水分較高，在進(jìn)入顆粒機(jī)后，壓輥將其壓到模具中，由于受到的壓力較大，會(huì)生成大量的熱，原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，很可能造成設(shè)備停止工作不出料。
　　2、壓輥軸承燒壞
　　壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會(huì)出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過(guò)高，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音，機(jī)身有很大的晃動(dòng)或者自身的部件停止了轉(zhuǎn)動(dòng)，工作電流會(huì)有波動(dòng)。異物污染、安裝不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、疲勞破壞、選型不當(dāng)或質(zhì)量差都是造成軸承損壞的主要原因。
　　3、模具壓縮比不合適
　　不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過(guò)大會(huì)導(dǎo)致出料困難、堵模堵機(jī)、產(chǎn)生高溫等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒成品發(fā)亮，甚至碳化變黑，嚴(yán)重的還會(huì)損壞機(jī)器。
　　4、模輥間距不合適
　　顆粒機(jī)是通過(guò)壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距太緊，會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)不能正常出料甚至產(chǎn)生高溫，解決的辦法就是調(diào)整到合適間距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨損損壞
　　如果原料含雜質(zhì)較多，會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈異常磨損或損壞，出現(xiàn)漏灰嚴(yán)重冒煙。這種情況只需更換掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度過(guò)快
　　顆粒生產(chǎn)進(jìn)料的速度要均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。若進(jìn)料時(shí)快時(shí)慢又或進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成顆粒機(jī)燜機(jī)。